金屬材料的鹽霧腐蝕檢測
腐蝕給金屬材料造成的直接損失巨大。有人統計每年全世界腐蝕報廢的金屬約一億噸,占年產量的20%～40%。而且隨著工業化的進程,腐蝕問題日趨嚴重化，美國1949年腐蝕消耗(材料消耗和腐蝕)為50億美元，1975年達700億美元，到1985年高達1680億美元，與1949年相比增加了80余倍。估計全世界每年因腐蝕報廢的鋼鐵設備相當于年產量的30%。顯然，金屬構件的毀壞，其價值遠比金屬材料的價值大的多;發達國家每年因腐蝕造成的經濟損失約占國民生產總值的2-4%;美國每年因腐蝕要多消耗3.4%的能源;我國每年因腐蝕造成的經濟損失至少達二百億。腐蝕的巨大危害不僅體現在經濟損失上，它還會帶來慘重的人員傷亡、環境污染、資源浪費、阻礙新技術的發展、促進自然資源的損耗。
腐蝕問題遍及國民經濟各部門，給國民經濟帶來巨大的經濟損失。20世紀50年代前腐蝕的定義只局限于金屬腐蝕。從50年代以后，許多權威的腐蝕學者或研究機構傾向于把腐蝕的定義擴大到所有的材料。但通常還是指金屬的損壞。因為金屬及其合金至今仍然是最重要的結構材料，所以金屬腐蝕還是最引人注意的問題之一。
腐蝕：是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。
鹽霧：是指大氣中由含鹽微小液滴所構成的彌散系統，是人工環境三防系列中的一種，很多企業產品需模擬海洋周邊氣候對產品造成的破壞性，鹽霧試驗就是模擬這種現象的產生，所以檢測設備--鹽霧試驗箱應運而行。
鹽霧腐蝕：就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。模擬海水環境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源于海洋和內地鹽堿地區。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。
方法標準
GB/T2423.17—2008《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧》
本標準代替GB/T2423.17—1993 《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka:鹽霧試驗方法》。
GB/T2423.18—2012《環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)》
本標準代替GB/T2423.18—2000 《環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變》。
GB 5938-86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法》
本方法適用于檢驗金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕性能。
本標準參照采用國際標準ISO 3768-1976 《金屬保護層——中性鹽霧試驗(NSS試驗)》。
GB/T1771—2007《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》
本標準代替GB/T1771—1991《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。
SH/T0081-1991《石油化工行業標準——防銹油脂鹽霧試驗法》
本標準規定了用鹽霧試驗箱評定防銹油脂對金屬的防銹性能的方法，適用于防銹油脂。
檢測方法
1、中性鹽霧試驗(NSS試驗)是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍(6～7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm·h之間。
2、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(LRHS-663P-RY)是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
4、交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。
鹽霧試驗結果判定方法：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。
實驗儀器
1、鹽霧試驗機：通過考核對材料及其防護層的鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，同時可考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力;該產品適用于零部件、電子元件、金屬材料的防護層以及工業產品的鹽霧腐蝕試驗。
2、二氧化硫腐蝕試驗箱：是通過硫化氫氣體對被測樣品進行氣體腐蝕，通過考核對材料及其防護層的腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，同時可考核某些產品抗腐蝕的能力。
檢測原理
人工模擬鹽霧環境試驗是利用具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能進行考核。與天然環境相比，鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。 但人工加速模擬試驗仍然與天然環境不同，因而也不能代替。
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